سڀني قسمن جي وچ ۾رولر idler پهچائڻسامان، رولر ڪنويرز ايپليڪيشنن جو هڪ انتهائي وسيع رينج ۽ هڪ مضبوط پوزيشن آهي جنهن کي نظرانداز نٿو ڪري سگهجي.رولر ڪنويرز ڪوريئر، پوسٽل سروس، اي ڪامرس، ايئرپورٽ، کاڌو ۽ مشروبات، فيشن، گاڏين، بندرگاهن، ڪوئلي، عمارت جي مواد، ۽ ٻين مختلف صنعتن ۾ استعمال ٿيندا آهن.
رولر ڪنويرز لاءِ مناسب سامان کي فليٽ، سخت رابطي جي هيٺان مٿاڇري هجڻ گهرجي، مثال طور، سخت گتي جا دٻا، فليٽ هيٺان پلاسٽڪ جا دٻا، ڌاتو (اسٽيل) بِن، ڪاٺ جا تختا وغيره. جڏهن سامان جي رابطي واري سطح نرم يا بي ترتيب هجي (مثال طور. نرم ٿلهو، هينڊ بيگ، غير منظم هيٺيون حصا، وغيره)، اهي رولر پهچائڻ لاء مناسب نه آهن.اهو پڻ ياد رکڻ گهرجي ته جيڪڏهن سامان ۽ رولر جي وچ ۾ رابطي جي سطح تمام ننڍو آهي (پوائنٽ رابطي يا لائن رابطي)، جيتوڻيڪ سامان پهچائي سگهجي ٿو، رولر کي آساني سان نقصان پهچايو ويندو (جزوي لباس، ٽٽل شنک بازو، وغيره. .) ۽ سامان جي سروس جي زندگي متاثر ٿيندي، مثال طور، ڌاتو بنس ميش جي هيٺان رابطي واري سطح سان.
رولر قسم جي چونڊ
جڏهن دستي دٻائڻ يا مائل آزاد سلائيڊنگ استعمال ڪندي هڪ غير طاقتور رولر چونڊيو؛جڏهن هڪ AC موٽر ڊرائيو استعمال ڪندي هڪ پاور ڪنويئر رولر چونڊيو، پاور ڪنويئر رولرز کي ورهائي سگهجي ٿو سنگل سپروڪٽ ڊرائيو رولرز، ڊبل سپروڪٽ ڊرائيو رولرز، سنڪرونس بيلٽ ڊرائيو رولرس، ملٽي عمودي بيلٽ ڊرائيو رولرس، او بيلٽ ڊرائيو رولر وغيره. ڊرائيو موڊ؛جڏهن هڪ اليڪٽرڪ رولر ڊرائيو استعمال ڪندي هڪ اليڪٽرڪ رولر ۽ هڪ پاور رولر يا هڪ غير طاقت وارو رولر چونڊيو جڏهن سامان کي کنويئر لائن تي جمع ٿيڻ کي روڪڻ جي ضرورت آهي، جمع ٿيل پللي کي منتخب ڪري سگهجي ٿو، آستين جي جمع ڪرڻ جي حقيقي ضرورتن جي بنياد تي ( رگڙ adjustable نه آهي) ۽ adjustable جمع پللي؛جڏهن سامان کي مخروطي رولر چونڊڻ لاءِ موڙيندڙ عمل حاصل ڪرڻ جي ضرورت آهي، مختلف ٺاهيندڙن جو معياري مخروطي رولر ٽيپر عام طور تي 3.6 ° يا 2.4 ° هوندو آهي، اڪثر 3.6 ° سان.
رولر مواد جي چونڊ:
مختلف استعمال واري ماحول کي رولر جي مختلف مواد کي چونڊڻ جي ضرورت آهي: گهٽ درجه حرارت واري ماحول ۾ پلاسٽڪ جا حصا، ڊگھي وقت جي استعمال لاءِ مناسب نه آهن، تنهنڪري گهٽ درجه حرارت واري ماحول کي اسٽيل رولر چونڊڻ جي ضرورت آهي؛جڏهن استعمال ڪيو ويندو ته رولر مٽي جي هڪ ننڍڙي مقدار پيدا ڪندو، تنهنڪري اهو مٽي آزاد ماحول ۾ استعمال نٿو ڪري سگهجي.Polyurethane ٻاهرين رنگن کي جذب ڪرڻ ۾ آسان آهي، تنهنڪري اهو ڇپائي رنگن سان ڪارٽون ۽ سامان ٽرانسپورٽ ڪرڻ لاء استعمال نٿو ڪري سگهجي.اسٽينلیس سٹیل ڊرم کي corrosive ماحول ۾ چونڊيو وڃي؛جڏهن پهچائڻ واري شئي رولر تي وڌيڪ لباس جو سبب بڻجندي، اسٽينلیس سٹیل يا هارڊ ڪروم پليٽ ٿيل رولر کي جيترو ممڪن ٿي سگهي چونڊيو وڃي، ڇاڪاڻ ته لوڻ واري رولر جي خراب لباس مزاحمت ۽ پائڻ کان پوءِ خراب ظاهر جي ڪري.رفتار، چڙهڻ، ۽ ٻين سببن جي ضرورت جي ڪري، ربر ڊرم استعمال ڪيو ويندو آهي، ربر ڊرم زمين تي سامان جي حفاظت ڪري سگهي ٿو، ٽرانسميشن شور کي گهٽائي، وغيره.
رولر جي چوٽي جي چونڊ:
سڌي لڪير پهچائڻ لاءِ، عام حالتن ۾، ڊرم W جي ڊيگهه 50 ~ 150 ملي ميٽر ويڪر آهي سامان جي ويڪر کان B. جڏهن پوزيشن گهربل هجي، ان کي 10 ~ 20mm جيتري ننڍي چونڊ ڪري سگهجي ٿو.سامان جي ھيٺان وڏي سختي سان، سامان جي ويڪر عام ٽرانسپورٽ ۽ حفاظت کي متاثر ڪرڻ کان سواء، رول جي سطح جي ڊيگهه کان ٿورو وڌيڪ ٿي سگھي ٿو، عام طور تي W≥0.8B.
موڙ واري حصي لاء، اهو نه رڳو سامان جي چوٽي آهيBجيڪو رولر جي ڊيگهه کي متاثر ڪري ٿوW.ٻئي سامان جي ڊيگهه L۽ ڦرندڙ ريڊيس Rان تي اثر آهي.اهو حساب ڪري سگهجي ٿو فارمولا مان هيٺ ڏنل ڊراگرام ۾، يا مستطيل کنويئر کي ڦيرائڻ سانايل * بيسينٽر پوائنٽ جي چوڌاري جيئن هيٺ ڏنل ڊراگرام ۾ ڏيکاريل آهي، انهي ڳالهه کي يقيني بڻائي ته ڪنويئر ڪنويئر لائين جي اندروني ۽ ٻاهرئين گائيڊ ڪنڊن کي نه رگڙي ۽ اهو هڪ خاص مارجن آهي.حتمي ترتيب وري مختلف ٺاهيندڙن جي رولر معيار جي مطابق ڪئي وئي آهي.
لڪير جي جسم جي سڌي سيڪشن ۽ ٽرننگ سيڪشن ٻنهي ۾ سامان جي ساڳي چوٽي سان، موڙ واري حصي کي گهربل رولر جي ڊيگهه سڌي حصي کان وڌيڪ هوندي، عام طور تي موڙ واري حصي کي رولر پهچائڻ جي يونيفارم ڊگھائي طور وٺو. لڪير، جهڙوڪ متحد ٿيڻ ۾ تڪليف، منتقلي سڌي حصي کي سيٽ ڪري سگھي ٿو.
رولر جي فاصلي جو انتخاب.
سامان جي آسان نقل و حمل کي يقيني بڻائڻ لاءِ، گهٽ ۾ گهٽ 3 يا وڌيڪ رولر سامان کي ڪنهن به وقت سهارو ڏيڻ گهرجن، يعني رولر سينٽر جو فاصلو T ≤ 1/3 L، عام طور تي ورتو وڃي ٿو (1/4 کان 1/5) L عملي طور تي. تجربو.لچڪدار ۽ ٿلهي سامان لاءِ، سامان جي انحراف کي به غور ڪرڻ جي ضرورت آهي: رولر جي فاصلي تي سامان جو ڦيرو، رولر جي فاصلي جي 1/500 کان گهٽ هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾، اهو تمام گهڻو هلندو مزاحمت وڌائيندو.اها پڻ تصديق ڪرڻ جي ضرورت آهي ته هر رولر پنهنجي وڌ کان وڌ جامد لوڊ کان وڌيڪ نه کڻندو آهي (هي لوڊ بغير جھٽڪن جي برابر طور تي ورهايل لوڊ آهي، جيڪڏهن ڪو متمرکز لوڊ آهي، هڪ حفاظتي عنصر پڻ وڌائڻ جي ضرورت آهي)
مٿين بنيادي ضرورتن کي پورو ڪرڻ کان علاوه، رولر پچ پڻ ڪجهه ٻين خاص گهرجن کي پورو ڪرڻ جي ضرورت آهي.
(1) ڊبل زنجير ڊرائيو رولر سينٽر فاصلو فارمولا سان عمل ڪرڻ گهرجي: مرڪز فاصلو T=n*p/2، جتي n هڪ عدد آهي، p زنجير پچ آهي، زنجير اڌ بڪل کان بچڻ لاءِ، عام مرڪز جو مفاصلو آهي. هن ريت.
| ماڊل | پچ (ايم ايم) | تجويز ڪيل مرڪز فاصلو (ايم ايم) | رواداري (ايم ايم) | ||||
| 08B11T | 12.7 | 69.8 | 82.5 | 95.2 | 107.9 | 120.6 | 0/-0.4 |
| 08B14T | 12.7 | 88.9 | 101.6 | 114.3 | 127 | 139.7 | 0/-0.4 |
| 10A13T | 15.875 | 119 | 134.9 | 150.8 | 166.6 | 182.5 | 0/-0.4 |
| 10B15T | 15.875 | 134.9 | 150.8 | 166.6 | 182.5 | -198.4 | 0/-0.7 |
2) سنڪرونس بيلٽ جي ترتيب جي مرڪز جي فاصلي ۾ نسبتا سخت حد آهي، عام فاصلو ۽ ملندڙ هم وقت ساز بيلٽ جو قسم هن ريت آهن (سفارش ٿيل رواداري: +0.5/0mm)
| ٽائيم بيلٽ جي ويڪر: 10mm | ||
| رولر پچ (ايم ايم) | ٽائمنگ بيلٽ جو ماڊل | ٽائيمنگ بيلٽ جو ڏند |
| 60 | 10-T5-250 | 50 |
| 75 | 10-T5-280 | 56 |
| 85 | 10-T5-300 | 60 |
| 100 | 10-T5-330 | 66 |
| 105 | 10-T5-340 | 68 |
| 135 | 10-T5-400 | 80 |
| 145 | 10-T5-420 | 84 |
| 160 | 10-T5-450 | 90 |
3) ملٽي-V بيلٽ ڊرائيو ۾ رولرز جي پچ کي هيٺين جدول مان چونڊيو وڃي.
| رولر پچ (ايم ايم) | پولي وي بيلٽ جا قسم | |
| 2 ناريل | 3 نال | |
| 60-63 | 2 پي جي 256 | 3PJ256 |
| 73-75 | 2PJ286 | 3PJ286 |
| 76-78 | 2PJ290 | 3PJ290 |
| 87-91 | 2PJ314 | 3PJ314 |
| 97-101 | 2PJ336 | 3PJ336 |
| 103-107 | 2PJ346 | 3PJ346 |
| 119-121 | 2PJ376 | 3PJ376 |
| 129-134 | 2PJ416 | 3PJ416 |
| 142-147 | 2PJ435 | 3PJ435 |
| 157-161 | 2 پي جي 456 | 3PJ456 |
4) جڏهن هڪ O بيلٽ کي ڊرائيو ڪندي، مختلف اڳ لوڊ ڪرڻ گهرجي مختلف O بيلٽ ٺاهيندڙن جي تجويزن جي مطابق، عام طور تي 5% ~ 8٪ (يعني، 5% ~ 8٪ ڪٽايو ويندو آهي نظرياتي هيٺئين قطر جي انگوزي جي ڊيگهه کان اڳ لوڊ جي ڊيگهه )
5) ٽرننگ ڊرم استعمال ڪرڻ وقت، اها سفارش ڪئي وئي آهي ته ڊبل چين ڊرائيو لاءِ ڊرم جي فاصلي جو شامل زاويو 5° کان گهٽ يا برابر هجي، ۽ ملٽي ويج بيلٽ جي وچ واري فاصلي کي 73.7mm چونڊڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي.
انسٽاليشن موڊ جي چونڊ:
رولر لاءِ انسٽال ڪرڻ جا مختلف طريقا آهن، جهڙوڪ اسپرنگ پريسنگ ٽائيپ، انٽرنل ٿريڊ، خارجي ڌاڳو، فليٽ ٽينون، سيمي سرڪلر فليٽ (ڊي ٽائپ)، پن هول وغيره. انهن ۾ اندروني ڌاڳو سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندو آهي، ان کان پوءِ اسپرنگ. دٻائڻ، ۽ ٻيا طريقا خاص موقعن تي استعمال ڪيا ويندا آھن، جيڪي عام طور تي استعمال نه ڪيا ويندا آھن.
عام طور تي استعمال ٿيل چڙهڻ جي طريقن جو مقابلو.
1) بهار پريس-ان قسم.
هڪسڀ کان وڌيڪ عام طور تي استعمال ٿيل چڙهڻ جو طريقو غير طاقتور رولرس ۾، تمام آسان ۽ تيز آهي انسٽال ڪرڻ ۽ ختم ڪرڻ.
ب.فريم جي اندرئين چوٽي ۽ رولر جي وچ ۾ هڪ خاص انسٽاليشن مارجن جي ضرورت آهي، جيڪا قطر، ايپرچر ۽ اوچائي جي مطابق مختلف هوندي، عام طور تي هڪ پاسي کان 0.5 کان 1mm جي فرق کي ڇڏيندي.
ج.فريم کي مستحڪم ڪرڻ ۽ مضبوط ڪرڻ لاءِ فريم جي وچ ۾ اضافي لاڳاپا گهربل آهن.
ڊي.اها سفارش نه ڪئي وئي آهي ته اسپرڪوٽ رولر کي لوز ڪنيڪشن سان لڳايو وڃي جيئن اسپرنگ پريس-ان قسم.
2) اندروني ڌاڳو.
هڪاهو سڀ کان وڌيڪ عام طور تي استعمال ٿيندڙ مائونٽنگ جو طريقو آهي جيڪو طاقتور ڪنويرز جهڙوڪ اسپرڪوٽ رولرز ۾، جتي رولر ۽ فريم ٻنهي سرن تي بولٽ جي ذريعي هڪ واحد يونٽ جي طور تي ڳنڍيل آهن.
ب.رولر کي انسٽال ڪرڻ ۽ ختم ڪرڻ لاءِ نسبتاً وقت لڳندو آهي.
ج.انسٽاليشن کان پوءِ رولر جي اوچائي فرق کي گهٽائڻ لاءِ فريم ۾ سوراخ ايترو وڏو نه هجڻ گهرجي (خالي عام طور تي 0.5mm آهي، مثال طور، M8 لاءِ، اها سفارش ڪئي وئي آهي ته فريم ۾ سوراخ Φ8.5mm هجڻ گهرجي).
ڊي.جڏهن فريم ايلومينيم پروفائل مان ٺهيل آهي، اهو "وڏي شافٽ قطر ۽ ننڍو ڌاڳو" جي ترتيب کي چونڊڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي ته شافٽ کي بند ڪرڻ کان پوء ايلومينيم پروفائل ۾ داخل ٿيڻ کان روڪڻ لاء.
3) فليٽ ٽينس.
هڪمائن سلاٽ ٿيل رولر سيٽن مان نڪتل آهي، جتي گول شافٽ ڪور جي آخر ٻنهي پاسن تي فليٽ مليل آهي ۽ لاڳاپيل فريم سلاٽ ۾ ڇڪي وئي آهي، تنصيب ۽ هٽائڻ انتهائي آسان بڻائي ٿي.
ب.مٿي طرف طرفي پابنديءَ جو فقدان، تنهن ڪري اڪثر استعمال ٿيل بيلٽ مشين رولر، بجليءَ جي پهچائڻ لاءِ موزون نه آهن جهڙوڪ اسپروڪٽس ۽ ملٽي چيمبر بيلٽ.
لوڊ ۽ لوڊ کڻڻ جي حوالي سان.
لوڊ: هي وڌ ۾ وڌ لوڊ آهي جيڪو رولر تي کڻي سگهجي ٿو جيڪو آپريشن ۾ هلائي سگهجي ٿو.لوڊ متاثر ٿئي ٿو نه رڳو هڪ واحد رولر پاران کڻندڙ لوڊ، پر پڻ رولر جي انسٽاليشن فارم، ڊرائيو ترتيب، ۽ ڊرائيو اجزاء جي ڊرائيو جي صلاحيت.پاور ٽرانسميشن ۾، لوڊ هڪ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو.
لوڊ بيئرنگ: هي وڌ ۾ وڌ لوڊ آهي جيڪو رولر کڻي سگهي ٿو.لوڊ کڻڻ تي اثر انداز ڪندڙ مکيه عنصر آهن: سلنڈر، شافٽ ۽ بيئرنگ، ۽ انهن سڀني جي ڪمزورين طرفان طئي ٿيل آهن.عام طور تي، ڀت جي ٿلهي کي وڌائڻ صرف سلنڈر جي اثر مزاحمت کي وڌائي ٿو ۽ لوڊ کڻڻ جي صلاحيت تي خاص اثر نه آهي.
GCS بغير ڪنهن اطلاع جي ڪنهن به وقت طول و عرض ۽ نازڪ ڊيٽا کي تبديل ڪرڻ جو حق محفوظ رکي ٿو.صارفين کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته اهي GCS کان تصديق ٿيل ڊرائنگ حاصل ڪرڻ کان اڳ ڊيزائن جي تفصيل کي حتمي شڪل ڏيڻ کان اڳ.
پوسٽ جو وقت: جولاء-05-2022