جو ڪردارڪنويئر آئيڊلر رولرڪنويئر بيلٽ ۽ مواد جي وزن کي سهارو ڏيڻ لاءِ آهي. رولرز جو آپريشن لچڪدار ۽ قابل اعتماد هجڻ گهرجي. ڪنويئر بيلٽ ۽ رولرز جي وچ ۾ رگڙ کي گهٽائڻ ڪنويئر بيلٽ جي زندگي ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو، جيڪو ڪنويئر جي ڪل قيمت جو 25 سيڪڙو کان وڌيڪ آهي. جيتوڻيڪ رولر بيلٽ ڪنويئر جو هڪ ننڍڙو حصو آهن ۽ بناوت پيچيده نه آهي، پر اعليٰ معيار جا رولر ٺاهڻ آسان ناهي.

رولرز جي چڱائي جو اندازو لڳائڻ لاءِ هيٺيان معيار استعمال ڪيا ويندا آهن: رولرز جي ريڊيل رن آئوٽ جي مقدار؛ رولرز جي لچڪ؛ ۽ محوري رن آئوٽ جي مقدار.

ڪارخاني جي بنيادي مشينري کي به ڪٿي نه ڪٿي تيار ڪرڻ جي ضرورت آهي. اهي رولر ڪنويرز ليزر ۽ بينڊ آري استعمال ڪندي ٺاهيا ويندا آهن.

پائپ پروسيسنگ لائن

معائنو ڪيل پاس ٿيل ٽيوبون خودڪار ٽيوب پروسيسنگ مشين ۾ ڀريون وينديون آهن. ٽيوب ڪٽڻ کان پوءِ، ڊبل سائڊ اسٽاپ کي ڪائونٽر بور ڪيو ويندو آهي ۽ هاءِ پريشر گيس ٽيوب اندر لوهه جي چپس ۽ نجاست کي صاف ڪري ٿي.

رول اسڪين جي پروسيسنگ لاءِ، رول اسڪين جي اندروني ۽ ٻاهرين ٽيڪنگ مٿاڇري ۽ بيئرنگ سيٽ اسيمبلي جي لاڳاپيل انلي حصي کي اعليٰ درستگي واري عمل جي يقين ڏياريندڙ جي حالت ۾ ڪيو ويندو آهي، ۽ پروسيسنگ هڪ وقت ۾ هڪ پوائنٽ پوزيشننگ ۽ ملٽي پوائنٽ پروسيسنگ ذريعي مڪمل ڪئي ويندي آهي.

رولرز لاءِ ويلڊنگ-اسيمبلي-معائنو لائن

هي لائن سڌي طرح اپ اسٽريم ٽيوب پروسيسنگ لائن سان ڳنڍيل آهي، اسان خاص ٽولنگ فڪسچر ٺاهيندا آهيون، سڌي اسيمبلي ۽ پوزيشننگ ريفرنس جو طريقو اختيار ڪندا آهيون، شافٽ کي کارائيندا آهيون، ۽ بيئرنگ ۾ دٻايو، موڙ ۾، رول شافٽ جي ٻنهي سرن جي ٻاهرين قطر کي ريفرنس طور وٺون ٿا، ۽ ٽيوب باڊي جي ٻاهرين قطر سان سڌو سنئون پوزيشن ۽ ويلڊ ڪريون ٿا، جيڪو شافٽ جي درستگي ۽ ٽولنگ فڪسچر جي درستگي کي يقيني بڻائي ٿو، ۽ ڪيترن ئي حصن کي ترتيب ۽ پوزيشن ۾ قدم قدم تي گڏ ڪرڻ جي طريقي سان پيدا ٿيندڙ جمع ٿيل غلطي کي ختم ڪري ٿو، جيڪو عام طور تي رول جي اسيمبلي ۾ استعمال ٿيندو آهي. هي آخري رولرز جي درستگي کي يقيني بڻائي ٿو. ويلڊنگ کان پوءِ، گريس انجيڪشن ڪئي ويندي آهي، سيل کي دٻايو ويندو آهي، ۽ سنيپ رنگ گڏ ڪيو ويندو آهي. مٿي ڏنل سڀئي اسيمبلي عمل اسيمبلي لائن ذريعي مڪمل ڪيا ويندا آهن، ۽ رولرز جي ريڊيل رن آئوٽ ۽ گردش مزاحمت جي جاچ ٽيسٽنگ لائن ذريعي مڪمل ڪئي ويندي آهي. آزمائشي رولر اعليٰ درستگي، گهٽ اندروني دٻاءُ، گهٽ گردش مزاحمت رولرز، ۽ مستحڪم معيار سان نصب ٿيل آهن، مؤثر طريقي سان دستي آپريشن ذريعي پيدا ٿيندڙ غلطي ۽ عدم استحڪام کان بچي وڃن ٿا، ۽ رولرز جي سروس لائف تمام گهڻي بهتر ٿي آهي.

ڪم ڪندڙ اصول

جيرولر ٺاهيندڙGCS رولر شافٽ جي ٻنهي ڇيڙن تي ٻه بيئرنگ سيٽون تيار ڪندو مشيننگ يا گرائنڊنگ ذريعي شافٽ جو قطر پيدا ڪرڻ لاءِ ڪجهه مائڪرون جي برداشت سان، رولر شافٽ جي پڇاڙين کي تمام صحيح طور تي تيار ڪندو ته جيئن گهربل بيئرنگ جي بور/اندروني قطر سان ملائي سگهجي.

ساڳئي طرح، نئين ٺهيل ويلڊ هيڊ ڊائي جي ٻن مخالف سينٽر مينڊريلز جي اندر خالي آستين کي تمام صحيح طريقي سان مشين ڪيو ويو آهي ته جيئن هڪ تمام صحيح اندروني قطر پيدا ٿئي. هن اندروني قطر ۾ رول شافٽ جي ٻن تيار ڪيل سرن تائين ڪجهه مائڪرون جي ٻاهرين قطر جي فٽ برداشت پڻ آهي. ان کان علاوه، ٻن مخالف سينٽر مينڊريلز جا ٻه سينٽر محور رول ويلڊر جي سينٽر محور جي چوڌاري هڪ ٻئي سان تمام صحيح طور تي ترتيب ڏنل آهن جڏهن ويلڊر سيٽ اپ ڪيو ويندو آهي (ليزر هاڻي عام طور تي هن مقصد لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن).

بيئرنگ سيٽ؛ اسٽيمپنگ اسيمبلي لائن

ڪولڊ رولڊ اسٽرپ کي خودڪار سرونگ سسٽم ذريعي لائن ۾ فيڊ ڪيو ويندو آهي ۽ 8 پريس استعمال ڪندي مسلسل دٻايو ۽ ٺاهيو ويندو آهي. هر هڪ: پريس کي حرڪت ڪندڙ مينپولٽرز سان ڳنڍيو ويندو آهي ته جيئن موثر ۽ مستحڪم پيداوار جي صلاحيت کي يقيني بڻائي سگهجي. اهي سڀئي درآمد ٿيل اسٽيمپنگ ڊائيز ۽ درآمد ٿيل ڪولڊ رولڊ اسٽرپ اسٽيل کي اپنائين ٿا ته جيئن بيئرنگ سيٽ جي اندروني قطر جي برداشت 0.019mm اندر رکي سگهجي، جيڪو O.04mm جي قومي معيار کان تمام گهٽ آهي.

ڪئلينڊرنگ جي عمل دوران پليٽ جي ٿلهي جي گھٽتائي جي ڪنٽرول کي وڌائڻ لاءِ اسٽيمپنگ جي رفتار، اسٽيمپنگ فورس، گريس جي استعمال ۽ ٻين اشارن کي محدود ڪندي، بيئرنگ سيٽ جي طاقت جي گهرجن کي يقيني بڻايو ويندو آهي. گرم ۽ نم ڪم ڪندڙ حالتن لاءِ، اسان کي: مڪمل ٿيل بيئرنگ سيٽ تي اسٽيمپ لڳائڻو پوندو پر اينٽي سنکنرن جي صلاحيت کي وڌائڻ لاءِ فاسفيٽ علاج پڻ ڪرڻو پوندو.

بيئرنگ سيٽ پروسيسنگ لائن

اسٽيمپنگ ذريعي ختم ٿيل بيئرنگ هائوسنگ کي پروسيسنگ مشين ذريعي چڱي طرح ٽيون ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن ان جي ٻاهرين ڪنڊ جي درستگي کي بهتر بڻائي سگهجي ۽ ٽيوب سان اندروني اسٽاپ فٽ جي برداشت جي گهرجن کي پورو ڪري سگهجي، جيڪو اسيمبلي جي عمل جي مطابق هڪ مداخلت فٽ آهي ۽ ٻين ٺاهيندڙن پاران عام طور تي استعمال ٿيندڙ ڪليئرنس فٽ جي ڪري پيدا ٿيندڙ غلط پوزيشننگ مسئلن کي مؤثر طريقي سان روڪي سگهي ٿو. درست موڙ کان پوءِ، بيئرنگ سيٽ خودڪار طريقي سان فيڊنگ بيئرنگ سان گڏ هڪ ٽڪري ۾ دٻايو ويندو آهي ۽ رول ويلڊنگ اسيمبلي لائن تائين پهچايو ويندو آهي. بيئرنگ ۽ بيئرنگ سيٽ جي صحيح پوزيشننگ، ۽ پري اسيمبلي ذريعي، اعليٰ درستگي ويلڊنگ رولرز جي ڪو ايڪسيلٽي جي ضرورت کي مؤثر طريقي سان يقيني بڻائي ٿي ۽ اسيمبلي ۾ پيدا ٿيندڙ اندروني دٻاءُ ۽ ويلڊنگ جي گرمي جي خرابي کي خاص طور تي گهٽائي ٿي.

شافٽ مشيننگ لائن

ٿڌي ڇڪيل گول اسٽيل کي اعلي مٿاڇري جي درستگي سان شافٽ مواد طور استعمال ڪيو ويندو آهي. شافٽ مواد کي مقرر ڊيگهه تائين ڪٽيو ويندو آهي، ڪلمپنگ پوزيشن تي کارايو ويندو آهي، ۽ پوءِ مرڪزي سوراخ کي ڇڪايو ويندو آهي، ۽ ڪلمپنگ رنگ جي نالي کي ڦيرايو ويندو آهي. سڄو عمل ساڳئي اسٽيشن تي خودڪار طريقي سان مڪمل ڪيو ويندو آهي ته جيئن گھڻن ڪلمپنگ جي ڪري جمع ٿيل غلطي تمام وڏي نه هجي. سامان پيداوار لاءِ پوائنٽ پوزيشننگ ۽ ملٽي پوائنٽ پروسيسنگ جو طريقو اختيار ڪري ٿو، جيڪو گھڻن ڪلمپنگ ۽ پوزيشننگ جي ڪري جمع ٿيل غلطي کان بچي ٿو، ۽ ڪواڪسيلٽي ۽ سلنڈريٽي ٻين صنعتن جي ڀيٽ ۾ بهتر آهي.

اسپري رنگ خشڪ ڪرڻ واري لائن

مٿاڇري جي علاج کان پوءِ جيئن راھ ڪڍڻ ۽ تيل ڪڍڻ، معلوم ٿيل قابليت وارا رولر زنجير ان پٽ مشين، اليڪٽرو اسٽيٽڪ جنريشن ڊيوائس، ۽ اسپري پينٽنگ چينل ۾ داخل ٿين ٿا. مٿاڇري جي ڪوٽنگ کي اليڪٽرو اسٽيٽڪ اسپرينگ ۽ ڊرائينگ لائن ذريعي مڪمل ڪيو ويندو آهي جيڪو خشڪ ڪرڻ واري سامان تي مشتمل هوندو آهي. رولرز لاءِ استعمال ٿيندڙ رنگ کي زنگ مخالف جزن سان شامل ڪيو ويندو آهي، ۽ سڪي وڃڻ کان پوءِ ٺهيل رنگ جي فلم سخت هوندي آهي. اهو پاڻي، تيل ۽ تيزاب جي مزاحمتي آهي، مضبوط چپڪندڙ آهي، خوبصورت ۽ شاندار آهي، ۽ مختلف ڪم ڪندڙ حالتن لاءِ موزون آهي.