موبائيل فون
+8618948254481
اسان کي ڪال ڪريو
+86 0752 2621068/+86 0752 2621123/+86 0752 3539308
اي ميل
gcs@gcsconveyor.com

آرٽيڪل ڪنويئر بيلٽ-ڪنويئر

بيلٽ ڪنويئرز

تعارف

هي مضمون ان تي تفصيلي نظر وجهندوبيلٽ ڪنويرز.

هي مضمون اهڙن موضوعن تي وڌيڪ سمجھ ڏيندو جيئن:

  • بيلٽ ڪنويئر ۽ انهن جا جزا
  • بيلٽ ڪنويئرز جا قسم
  • بيلٽ ڪنويئرز جي ڊيزائن ۽ چونڊ
  • بيلٽ ڪنويئرز جا استعمال ۽ فائدا
  • ۽ گهڻو ڪجهه…

 


باب 1: بيلٽ ڪنويئر ۽ انهن جا جزا

هي باب بحث ڪندو ته بيلٽ ڪنويئر ڇا آهي ۽ ان جا حصا ڇا آهن.

 

بيلٽ ڪنويئر ڇا آهي؟

بيلٽ ڪنويئر هڪ اهڙو نظام آهي جيڪو جسماني شين جهڙوڪ مواد، سامان، ۽ حتي ماڻهن کي هڪ نقطي کان ٻئي نقطي تائين منتقل ڪرڻ يا منتقل ڪرڻ لاءِ ٺاهيو ويو آهي. ٻين ڪنويئرنگ ذريعن جي برعڪس جيڪي زنجير، اسپيرل، هائيڊرولڪس وغيره کي استعمال ڪن ٿا، بيلٽ ڪنويئر شيون کي بيلٽ استعمال ڪندي منتقل ڪندا. ان ۾ رولرز جي وچ ۾ هڪ لچڪدار مواد جو لوپ شامل آهي جيڪو برقي موٽر ذريعي هلائي ٿو.

بيلٽ ڪنويئرز

ڇاڪاڻ ته منتقل ٿيندڙ شيون فطرت ۾ مختلف هونديون آهن، بيلٽ جو مواد پڻ ان نظام جي لحاظ کان مختلف هوندو آهي جنهن ۾ اهو استعمال ڪيو ويندو آهي. اهو عام طور تي پوليمر يا رٻڙ جي بيلٽ جي طور تي ايندو آهي.

بيلٽ ڪنويئر جا جزا

سادي ڪنويئر اجزاء

هڪ معياري بيلٽ ڪنويئر سسٽم ۾ هيڊ پللي، ٽيل پللي، آئيڊلر رولر، بيلٽ ۽ فريم هوندا آهن.

 

هيڊ پللي

هيڊ پُلي اِيڪٽيويٽر ۽ اليڪٽرڪ موٽر سان ڳنڍيل آهي. هيڊ پُلي ڪنويئر کي هلائي ٿي، عام طور تي ڌڪڻ بدران ڇڪڻ واري قوت طور ڪم ڪري ٿي. اهو گهڻو ڪري ان نقطي تي واقع آهي جتي ڪنويئر پنهنجو لوڊ آف لوڊ ڪري ٿو، جنهن کي بيلٽ ڪنويئر جي ڊسچارجنگ اينڊ طور سڃاتو وڃي ٿو. ڇاڪاڻ ته هيڊ پُلي سڄي سسٽم کي هلائي ٿي، ان ڪري اڪثر ڪري بيلٽ سان ان جي ڪشش کي وڌائڻ ضروري هوندو آهي، ان ڪري ان جي ٻاهرئين مٿاڇري کي ڍڪڻ لاءِ هڪ ڪڙڇ جيڪٽ هوندي. هن جڪيٽ کي ليگنگ چيو ويندو آهي. هيٺ ڏنل آهي ته جڪيٽ سان ڪا به پُلي ڪيئن نظر ايندي.

لاگنگ سان گڏ پللي

هيڊ پُلي عام طور تي سڀني پُليز جو سڀ کان وڏو قطر رکي ٿي. ڪڏهن ڪڏهن هڪ سسٽم ۾ ڪيتريون ئي پُليز ٿي سگهن ٿيون جيڪي ڊرائيو پُليز طور ڪم ڪن ٿيون. ڊسچارج اينڊ تي پُلي هڪ ڊرائيو آهي.ڪنويئر آئيڊلرعام طور تي سڀ کان وڏي قطر سان ۽ ان جي سڃاڻپ هيڊ پللي طور ڪئي ويندي.

 

واپسي يا ٽيل پللي

هي بيلٽ ڪنويئر جي لوڊنگ اينڊ تي واقع آهي. ڪڏهن ڪڏهن اهو ونگ جي شڪل سان گڏ اچي ٿو ته جيئن بيلٽ کي صاف ڪري سگهجي ته جيئن مواد کي سپورٽ ميمبرن تي هڪ طرف ڪري سگهجي.

هڪ سادي بيلٽ ڪنويئر سيٽ اپ ۾، ٽيل پللي کي عام طور تي بيلٽ جي ٽينشن کي اجازت ڏيڻ لاءِ سلاٽ ٿيل گائيڊن تي لڳايو ويندو. ٻين بيلٽ ڪنويئرنگ سسٽم ۾ جيئن اسان ڏسنداسين، بيلٽ جي ٽينشننگ کي ٻئي رولر تي ڇڏيو ويندو آهي جنهن کي ٽيڪ اپ رولر سڏيو ويندو آهي.

 

آئيڊلر رولر

اهي رولر آهن جيڪي بيلٽ جي ڊيگهه سان گڏ بيلٽ کي سهارو ڏيڻ ۽ لوڊ ڪرڻ، ٻڏڻ کان روڪڻ، بيلٽ کي ترتيب ڏيڻ، ۽ ڪيري بيڪ کي صاف ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن (بيلٽ تي چپڪيل مواد). آئيڊلر رولر مٿي ڏنل سڀ يا انهن مان ڪنهن به هڪ ڪري سگهن ٿا، پر ڪنهن به جاءِ تي، اهي هميشه بيلٽ لاءِ سهارو طور ڪم ڪندا.

آئيڊلر رولر

مختلف ڪمن لاءِ ڪيترائي مختلف آئيڊلر رولر آهن، جيئن هيٺ ڏنل آهن:

 

ٽرواُگهنگ آئيڊلرز

ٽرفنگ آئيڊلرز ۾ ٽي آئيڊلر رولر هڪ ترتيب ۾ قائم ڪيا ويندا جيڪي بيلٽ جو "ٽرف" ٺاهيندا آهن. اهي ان پاسي تي واقع آهن جيڪو بيلٽ ڪنويئر تي لوڊ کڻندو آهي. مرڪز ۾ آئيڊلر مقرر ٿيل آهي، جنهن جي ٻنهي پاسن تي ترتيب ڏيڻ جي قابل آهي. اهو ان ڪري آهي ته ٽرف جي زاويه ۽ کوٽائي مختلف ٿي سگهي ٿي.

ٽرونگ رولر

جڏهن اهي آئيڊلر استعمال ڪيا ويندا آهن، ته اهي اسپليج کي گهٽائيندا ۽ بيلٽ ڪنويئر جي ڊيگهه سان گڏ هڪ مسلسل ڪراس-سيڪشنل ايريا برقرار رکندا. استحڪام لاءِ هڪ مسلسل ڪراس-سيڪشنل ايريا برقرار رکڻ اهم آهي.

 

 

رٻڙ ڊسڪ آئيڊلر
رٻڙ ڊسڪ آئيڊلر رولر

هن آئيڊلر ۾ رولر جي محور سان مقرر فاصلن تي رٻڙ ڊسڪون رکيل آهن. انتهائي ڇيڙن تي، رولر تمام ويجهو آهن ته جيئن اهي بيلٽ جي ڪنڊ کي سهارو ڏئي سگهن، جيڪو ڦاٽڻ جو امڪان آهي. فاصلي تي رکيل ڊسڪون ڪنهن به ڳنڍيل ڪيري بيڪ / بچيل مواد کي ٽوڙي ڇڏينديون ۽ بيلٽ جي تري ۾ مواد جي تعمير کي گهٽائينديون. هي غلط ٽريڪنگ جو هڪ عام سبب آهي (جڏهن بيلٽ سسٽم جي هڪ پاسي منتقل ٿئي ٿو ۽ غلط ترتيب جو سبب بڻجي ٿو).

ڪڏهن ڪڏهن ڊسڪون اسڪرو وانگر هيليڪل هونديون آهن ۽ آئيڊلر کي رٻڙ اسڪرو آئيڊلر رولر سڏيو ويندو. ڪم ساڳيو رهندو. اسڪرو آئيڊلر رولر جو هڪ مثال هيٺ ڏيکاريل آهي.

اسڪرو آئيڊلر رولر

اسڪرو آئيڊلر کي رٻڙ جي هيلڪس مان به ٺاهي سگهجي ٿو. اسڪرو آئيڊلر تمام عام آهن جتي هڪ اسڪراپر جيڪو ڪيري بيڪ ڪڍي ٿو اهو ممڪن نه هوندو، خاص طور تي موبائل بيلٽ ڪنويرز تي.

 

ٽرينر آئيڊلر
ٽرينر آئيڊلر

ٽرينر آئيڊلر بيلٽ کي سڌو هلائيندا رهن ٿا. اهو غلط ٽريڪنگ جي خلاف ڪم ڪري ٿو. اهو هڪ مرڪزي محور ذريعي حاصل ڪري ٿو جيڪو رولر کي واپس مرڪز ڏانهن موڙي ٿو جيڪڏهن بيلٽ هڪ پاسي ڏانهن هلي وڃي. ان ۾ بيلٽ لاءِ رهنمائي طور ڪم ڪرڻ لاءِ ٻه گائيڊ رولر پڻ شامل آهن.

 

 

ڪنويئر بيلٽ

بيلٽ ڪراس سيڪشن

بيلٽ ڪنويئر قائم ڪرڻ ۾، بيلٽ شايد سڀ کان وڌيڪ پيچيده آهي. ٽينشن ۽ طاقت اهم آهن ڇو ته بيلٽ کي مواد لوڊ ڪرڻ ۽ کڻڻ وقت تمام گهڻي سزا ملندي آهي.

ڊگهين پهچائڻ واري ڊيگهه جي وڌندڙ گهرج تحقيق کي نئين مواد ۾ متحرڪ ڪيو آهي، جيتوڻيڪ اهو هميشه قيمت تي ايندو آهي. مضبوط بيلٽ جيڪي ماحول دوست قاعدن تي سختي سان عمل ڪن ٿا انهن جي سيٽ اپ جي قيمتن ۾ اضافو ٿيندو آهي، ڪڏهن ڪڏهن قيمتون شايد ئي جائز ٿي سگهن ٿيون. ٻئي طرف، جيڪڏهن هڪ اقتصادي طريقو اختيار ڪيو وڃي، ته بيلٽ عام طور تي ناڪام ٿي ويندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ آپريٽنگ خرچ وڌيڪ هوندا آهن. بيلٽ جي قيمت عام طور تي بيلٽ ڪنورٽر جي ڪل قيمت جي 50٪ کان گهٽ هجڻ گهرجي.

هڪ بيلٽ اهڙن حصن مان ٺهيل آهي جهڙوڪ:

 

ڪنويئر لاش

جيئن ته هي بيلٽ جو ڍانچو آهي، ان کي بيلٽ کي حرڪت ڏيڻ لاءِ گهربل ٽينسل طاقت ۽ لوڊ کي سهارو ڏيڻ لاءِ پاسي واري سختي فراهم ڪرڻي پوندي آهي. ان کي لوڊنگ جي اثر کي جذب ڪرڻ جي قابل پڻ هجڻ گهرجي. بيلٽ هڪ لوپ آهي تنهنڪري ان کي ڳنڍڻو پوندو آهي؛ ان کي اسپلائسنگ چيو ويندو آهي. ڇاڪاڻ ته ڪجهه اسپلائسنگ طريقن ۾ بولٽ ۽ فاسٽنرز جي استعمال جي ضرورت هوندي آهي، ڪارڪيس کي انهن فاسٽنرز لاءِ هڪ مناسب ۽ مضبوط بنياد فراهم ڪرڻ جي قابل هجڻ گهرجي.

اسٽيل ڪنڊ بيلٽ

 

ڪارڪيس عام طور تي اسٽيل جي تار يا ٽيڪسٽائل پلائي مان ٺهيل هوندو آهي. ٽيڪسٽائل پلائي آرامڊ، پوليامائيڊ ۽ پاليسٽر جهڙن فائبرن مان ٺهيل هوندو آهي. جيڪڏهن صرف هڪ پلائي استعمال ڪئي وڃي ته پي وي سي ڪوٽيڊ ٽيڪسٽائل ڪارڪيس پڻ عام آهي. ڪارڪيس ۾ هڪ ٻئي تي ڇهه پرتون به لڳل ٿي سگهن ٿيون. ڪارڪيس ۾ ڪنڊ جي حفاظت پڻ شامل ٿي سگهي ٿي جيڪا بلڪ ڪنويئر بيلٽس ۾ تمام گهڻي ضرورت هوندي آهي.

ٽيڪسٽائل ڪارڪاس بيلٽ

 

ڪنويئر ڪَوَر (مٿي ۽ هيٺان ۽ پاسا)

هي رٻڙ يا پي وي سي مان ٺهيل هڪ لچڪدار مواد آهي. ڍڪ سڌو سنئون موسمي عنصرن ۽ ڪم ڪندڙ ماحول جي سامهون اچن ٿا. ڍڪن جو احتياط سان خيال رکڻ گهرجي ارادي استعمال جي لحاظ کان. هيٺ ڏنل عام طور تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي، شعلي جي مزاحمت، گهٽ درجه حرارت جي مزاحمت، چکنائي ۽ تيل جي مزاحمت، اينٽي اسٽيٽڪ، ۽ فوڊ گريڊ.

ڪليٽيڊ (شيوران) بيلٽ

ڪنويئر جي کڻڻ واري پاسي لوڊ تي منحصر ڪري ٿي، ڪنويئر جي جھڪاءُ جو زاويه، ۽ بيلٽ جو عام استعمال سڀني ۾ خاص خاصيتون آهن. اهو ناريل، هموار، يا صاف ٿي سگهي ٿو.

ڪوريگيٽڊ بيلٽ

سي اين سي مشينن ۾ اسڪريپ ڪنويرز وانگر ٻيون ايپليڪيشنون اسٽيل بيلٽ ڪنويور استعمال ڪنديون ڇاڪاڻ ته اهو ٻين روايتي مواد وانگر گهڻو نه پائيندو.

اسٽيل بيلٽ

کاڌي جي پروسيسنگ صنعتن ۾، پي وي سي، پي يو، ۽ پي اي بيلٽ پڻ کاڌي جي تحفظ ۽ آلودگي کي گهٽائڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن.

پلاسٽڪ انٽر لاڪنگ بيلٽ

پلاسٽڪ بيلٽ ڪافي نوان آهن، جيتوڻيڪ انهن جي وسيع فائدن جي ڪري، اهي آهستي آهستي رفتار حاصل ڪري رهيا آهن. اهي صاف ڪرڻ ۾ آسان آهن، انهن جي درجه حرارت جي حد وسيع آهي، ۽ انهن ۾ سٺا اينٽي ويسڪوسٽي خاصيتون آهن. اهي تيزاب جي مزاحمت، الڪلائن مادن ۽ لوڻ جي پاڻي جي مزاحمت پڻ ڪن ٿا.

 

ڪنويئر فريم

بيلٽ ڪنويئر چينل ۽ ٽرس فريم

فريم، لوڊنگ، آپريشن جي اوچائي، ۽ ڍڪڻ واري فاصلي تي منحصر ڪري مختلف هوندو. اهي هڪ سادي سيٽ اپ ۾ اچي سگهن ٿا جيڪو ڪينٽيليور جي نمائندگي ڪري سگهجي ٿو. اهي وڏي لوڊ جي صورت ۾ ٽرس پڻ ٿي سگهن ٿا. ايلومينيم جا ايڪسٽروشن پڻ سادي ۽ هلڪي وزن جي آپريشن لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن.

فريم ڊيزائن ڪنويئر ڊيزائن جو هڪ اهم پهلو آهي. هڪ خراب ڊيزائن ٿيل فريم سبب ٿي سگهي ٿو:

  • بيلٽ ٽريڪ کان ٻاهر نڪري رهيو آهي
  • ساخت جي ناڪامي جا نتيجا:
  • ڊگھي بندش پيداوار ۾ دير جو سبب بڻجي ٿي.
  • زخمي ۽ جاني نقصان
  • مهانگو اسپيليجز
  • مهانگا ٺاهڻ جا طريقا ۽ انسٽاليشن.
بيلٽ ڪنويئر ٽرس فريم

فريم تي، ٻيا لوازمات پڻ نصب ڪري سگھجن ٿا جهڙوڪ واڪ وي ۽ روشني جيئن مٿي ڏيکاريل آهي. روشني جي حالتن ۾ مواد جي حفاظت لاءِ شيڊ ۽ گارڊ جي ضرورت پوندي.

لوڊنگ ۽ ڊسچارج چوٽس پڻ نصب ڪري سگھجن ٿا. بي حساب اوور لوڊنگ کان بچڻ لاءِ انهن سڀني ممڪن اضافون جي ڄاڻ ضروري آهي.

 

 

باب 2: قسم جابيلٽ ڪنويئرز

هي باب بيلٽ ڪنويرز جي قسمن تي بحث ڪندو. انهن ۾ شامل آهن:

 

 

رولر بيڊ بيلٽ ڪنويئر

ڪنويئر بيلٽ جي هن نسخي تي بيلٽ جي هيٺان مٿاڇري رولرز جي هڪ سيريز مان ٺهيل آهي. رولرز کي ويجهي سان اسٽيڪ ڪيو ويو آهي ته جيئن بيلٽ جو ڪو به ڍلو نه ٿئي.

رولر بيلٽ ڪنويئر فريم

اهي ڊگهي ۽ مختصر فاصلي جي پهچائڻ لاءِ موزون آهن. ڪجهه حالتن ۾، اهي ايترا ننڍا ٿي سگهن ٿا جو اهي پوري سسٽم لاءِ صرف ٻه رولر استعمال ڪن ٿا.

رولر بيلٽ ڪنويئر

لوڊ ڪرڻ لاءِ ڪشش ثقل استعمال ڪرڻ وقت، رولر بيلٽ ڪنويئر چونڊڻ لاءِ بهترين اختيارن مان هڪ آهي. جيڪڏهن ڪو دستي لوڊنگ استعمال ڪري ٿو، ته جھٽڪو رولرز کي آساني سان نقصان پهچائيندو ڇاڪاڻ ته انهن ۾ عام طور تي اندروني بيئرنگ هوندا آهن. اهي بيئرنگ ۽ رولرز جي عام طور تي هموار مٿاڇري رگڙ کي تمام گهڻو گهٽائي ٿي جيڪا ان کي پهچائڻ آسان بڻائي ٿي.

رولر بيڊ بيلٽ ڪنويرز خاص طور تي استعمال ڪيا ويندا آهن جتي هٿ سان ترتيب ڏيڻ، گڏ ڪرڻ، ٽرانسپورٽ ڪرڻ، ۽ معائنو ڪيو ويندو آهي. مثالن ۾ شامل آهن:

  • ايئرپورٽ سامان سنڀالڻ
  • ڪوريئر شين جي ترتيب، جنهن ۾ پوسٽل آفيسون شامل آهن

 

فليٽ بيلٽ ڪنويئر

فليٽ بيلٽ ڪنويئر سڀ کان عام ڪنويئر قسمن مان هڪ آهي. اهو عام طور تي سهولت اندر شيون منتقل ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي. اندروني ڪنويئر کي بيلٽ کي ڇڪڻ لاءِ طاقتور رولرز / پلليز جي هڪ سيريز جي ضرورت هوندي آهي.

فليٽ بيلٽ ڪنويئر

فليٽ بيلٽ ڪنويئر لاءِ استعمال ٿيندڙ بيلٽ ڪپڙي ۽ پوليمر کان قدرتي رٻڙ تائين مختلف هوندا آهن. انهي جي ڪري، اهو منتقل ڪرڻ لاءِ مواد جي لحاظ کان ورسٽائل ٿي ويندو آهي. اهو عام طور تي لڳل ٽيل پللي سان ترتيب ڏيڻ تمام آسان آهي تنهنڪري ان کي بيلٽ کي ترتيب ڏيڻ لاءِ ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. اهو عام طور تي گهٽ رفتار وارو ڪنويئر بيلٽ آهي.

فليٽ بيلٽ ڪنورٽر ايپليڪيشنن ۾ شامل آهن:

  • سست اسيمبلي لائينون
  • ڌوئڻ جون درخواستون
  • هلڪو مٽيءَ وارو صنعتي اسيمبلي

 

ماڊيولر بيلٽ ڪنويئر

فليٽ بيلٽ ڪنويرز جي برعڪس جيڪي لچڪدار بيلٽ جي "سيمليس" لوپ استعمال ڪندا آهن، ماڊيولر بيلٽ ڪنويرز انٽرلاڪنگ سخت ٽڪرن جي هڪ سيريز استعمال ڪندا آهن جيڪي عام طور تي پلاسٽڪ يا ڌاتو مان ٺهيل آهن. اهي سائيڪل تي زنجير وانگر ڪم ڪن ٿا.

هي انهن کي انهن جي لچڪدار بيلٽ جي هم منصبن جي مقابلي ۾ هڪ وڏو فائدو ڏئي ٿو. اهو انهن کي مضبوط بڻائي ٿو ڇاڪاڻ ته اهي درجه حرارت ۽ پي ايڇ جي سطحن جي وسيع رينج تي ڪم ڪري سگهن ٿا.

ماڊيولر بيلٽ ڪنويئر

جڏهن بيلٽ جو ڪو حصو خراب ٿي ويندو آهي، ته ڪو به آساني سان ان خاص حصي کي اڪيلو تبديل ڪري سگهي ٿو بجاءِ لچڪدار بيلٽن جي جتي پوري بيلٽ کي تبديل ڪرڻو پوندو. ماڊيولر بيلٽ صرف هڪ موٽر استعمال ڪندي، ڪنڊن، سڌين لائينن، موڙ ۽ گهٽتائي جي چوڌاري سفر ڪري سگهن ٿا. جيترو ٻيا ڪنويرز ساڳيو ڪم ڪري سگهن ٿا، اهو پيچيدگي ۽ فنڊ جي قيمت تي اچي ٿو. انهن ايپليڪيشنن لاءِ جن کي ڊيگهه، يا ڪنويرز جي قسم کان وڌيڪ "غير روايتي" ويڪر جي ضرورت هجي، ماڊيولر بيلٽ ڪنويرز اهو ڪم تمام آسانيءَ سان حاصل ڪندا.

جيئن ته اهي غير ڌاتو آهن، صاف ڪرڻ ۾ آسان آهن، ۽ گئس ۽ مائع لاءِ سوراخدار آهن، ماڊيولر بيلٽ ڪنويرز کي هيٺ ڏنل طريقن ۾ لاڳو ڪري سگهجي ٿو:

  • کاڌي جي سنڀال
  • پاڻياٺ سنڀالڻ
  • ڌاتو جي ڳولا

 

ڪليٽيڊ بيلٽ ڪنويئر

ڪليٽ ٿيل بيلٽ ڪنويرز جي ڊيزائن ۾ هميشه هڪ رڪاوٽ يا ڪليٽ هوندو. ڪليٽس بيلٽ تي برابر حصن کي الڳ ڪرڻ جو ڪم ڪندا آهن. اهي حصا ذرات ۽ مواد کي رکندا آهن جيڪي ٻي صورت ۾ موڙ ۽ گهٽتائي دوران ڪنويرز کان پوئتي هٽي سگهن ٿا يا ڪري سگهن ٿا.

ڪليٽيڊ بيلٽ ڪنويئر

ڪليٽس مختلف شڪلن ۽ سائزن ۾ اچن ٿا جن ۾ شامل آهن:

 

الٽي ڪيل ڪيپيٽل ٽي

هي ڪليٽ بيلٽ کان 90 درجن تي بيٺو هوندو ته جيئن نازڪ شين کي سهارو ۽ لچڪ ملي سگهي. اهو هلڪو ڪم ڪرڻ ۽ ننڍڙن حصن، پيڪ ٿيل سامان ۽ کاڌي جي شين کي سنڀالڻ لاءِ تمام گهڻو موزون آهي.

الٽي ٽي ڪليٽ

 

اڳتي- لييننگ ڪيپيٽل ايل

ان جي رخ جي ڪري، اهو آساني سان ليوريج قوتن جي مزاحمت ڪري سگهي ٿو. ان کي گرينولز کي اسڪوپ ڪرڻ ۽ انهن کي ڪشش ثقل جي خلاف رکڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. ان کي هلڪي کان وچولي وزن جي گرينولز کي رکڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو.

ليننگ ايل ڪليٽ

الٽي ٿيل وي ڪليٽس

اهي ڪليٽس 5 سينٽي ميٽر کان گهٽ اوچائي وارا آهن ته جيئن هڪ گرت وانگر ساڳيو اثر رکن. انهن کي ڳري يا وڏي مقدار ۾ مواد جي نقل و حمل لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو ڇاڪاڻ ته انهن جي نسبتاً ننڍڙي ڪليٽ جي ڪري، جيڪا تيز اثرن کي برداشت ڪري سگهي ٿي.

لَگ ۽ پيگ

اهي ڪليٽس ڀاڄين ۽ ميون جهڙين شين کي ڌوئڻ کان پوءِ مائع جي وهڪري ۾ مدد لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن. لگ ۽ پيگ هڪ قيمتي طريقو آهي انهن شين ۽ شين کي پهچائڻ لاءِ جن کي بيلٽ جي ڊيگهه سان گڏ سپورٽ ڪرڻ جي ضرورت ناهي جهڙوڪ وڏا ڪارٽون يا راڊ. انهن کي چونڊيل شين کي منتقل ڪرڻ لاءِ پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو جيڪي گهربل سائيز کان وڌيڪ آهن ۽ هڪ ئي شين کي جاءِ تي رکڻ لاءِ پڻ.

ڪليٽيڊ بيلٽ ڪنويرز جا ٻيا استعمال شامل آهن:

  • ايسڪيليٽر صاف ٿيل بيلٽ ڪنويرز جي هڪ ترميم آهن انهي لحاظ کان ته اهي ڍلو مواد کي هڪ اهڙي مائل تي کڻي ويندا آهن جيڪو تيز هوندو آهي.

 

وکر بيلٽ ڪنويئر

هي ڪنويئر هڪ فريم استعمال ڪري ٿو جيڪو ٺهيل ۽ اڳ ۾ ئي وکر ٿيل آهي ته جيئن تنگ ڪنڊن جي چوڌاري شيون کڻي سگهجن. اهو استعمال ڪيو ويندو آهي جتي جڳهه محدود هوندي آهي ۽ وائنڊنگ ڪنويئر جڳهه بچائيندا. وکر 180 درجن تائين بيٺا ٿي سگهن ٿا.

انٽرلاڪنگ سيگمينٽس سان ماڊيولر پلاسٽڪ استعمال ڪيا ويندا آهن پر صرف ان صورت ۾ جڏهن ڪنويئر کي وکر ٿيڻ کان اڳ سڌو هلڻو هجي. جيڪڏهن بيلٽ بنيادي طور تي صرف وکر هجي ته فليٽ لچڪدار بيلٽ استعمال ڪيا ويندا.

وکر بيلٽ ڪنويئر

 

انڪلائن/ڊڪلائن بيلٽ ڪنويئر

انڪلائن ڪنويرز کي بيلٽ جي مٿاڇري تي سخت ٽينشن فورس، وڌيڪ ٽورڪ، ۽ ڪشش جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن شيون بيلٽ ڪنويرز کان گرڻ کان بچي سگهن. ان ڪري، انهن ۾ هڪ گيئر موٽر، هڪ سينٽر ڊرائيو، ۽ هڪ ٽيڪ اپ شامل هوندو. وڌيڪ ڪشش جي اجازت ڏيڻ لاءِ بيلٽ ۾ هڪ ڪچي مٿاڇري پڻ هجڻ گهرجي.

انڪلائن بيلٽ ڪنويئر

ڪليٽ ڪنويرز وانگر، اهي شيون هڪ گريڊينٽ مٿي کڻي ويندا آهن ۽ شيون گرڻ نه ڏيندا آهن. انهن کي سيال جي ڪشش ثقل جي وهڪري کي وڌائڻ لاءِ پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو.

 

صفائي واري واش ڊائون ڪنويئر

دواسازي ۽ کاڌي جي صنعتن ۾، عام طور تي صحت ۽ حفاظت جي هدايتن جي مطابق، جراثيم ڪش ۽ سخت ڌوئڻ جي ضرورت هوندي آهي. واش ڊائون ۽ صفائي ڪنويرز انهي نوعيت جي صفائي جي طريقيڪار کي سنڀالڻ لاءِ ٺاهيا ويا آهن. هتي استعمال ٿيندڙ بيلٽ عام طور تي فليٽ بيلٽ آهن جيڪي نسبتا پتلي آهن.

صفائي واري واش ڊائون ڪنويئر

صفائي واري واش-ڊائون بيلٽ ڪنويرز انتهائي گرمي پد کان ايندڙ شين ۾ استعمال ٿيندا آهن جهڙوڪ فريزر ۽ فرنس. ڪڏهن ڪڏهن انهن کي گرم تيل يا گليز ۾ ڪم ڪرڻو پوندو آهي. ڇاڪاڻ ته اهي ڪيتري سٺي نموني سان چکني ماحول کي سنڀالي سگهن ٿا، انهن کي ڪڏهن ڪڏهن جهازن مان تيل جي ڊرم ۽ ڪريٽس کي آف لوڊ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.

 

ٽرو ٿيل ڪنويئرز

ٽرفنگ بيلٽ ڪنويئر هڪ الڳ قسم جو بيلٽ ناهي ڇاڪاڻ ته ٽرفنگ ڪنهن به ڪنويئر قسم ۾ شامل ڪري سگهجي ٿو.

ڪليٽس سان گڏ ٽرو ٿيل ڪنويئر

اهو هڪ بيلٽ استعمال ڪري ٿو جيڪو ان جي هيٺان ٽرنگ آئڊلر رولرز جي ڪري ٽريڊ شڪل ٺاهيندو آهي.

ٽرونگ ڪنويئر رولر

ٽرفنگ آئيڊلر رولرز ۾ هڪ مرڪزي رولر هوندو آهي جنهن ۾ گردش جو افقي محور هوندو آهي، ۽ ٻاهرئين ٻن رولرز (ونگ رولرز) ۾ هڪ محور افقي جي زاويه تي مٿي ڪيو ويندو آهي. زاويه عام طور تي 25 درجن جي چوڌاري هوندو آهي. ٽرفنگ صرف مٿين آئيڊلر رولرز سان ٿيندي آهي ۽ ڪڏهن به حقيقت ۾ هيٺئين پاسي نه هوندي آهي.

ٽرفنگ جا وڏا زاويا بيلٽ کي مستقل نقصان پهچائيندا. جيڪڏهن بيلٽ کي تيز زاوين تي ٽرف ڪيو ويندو، ته اهو پنهنجي ڪپ جي شڪل برقرار رکندو ۽ صاف ڪرڻ ڏکيو، ٽريڪ ڪرڻ ڏکيو ۽ بيلٽ جي لاش کي ٽوڙڻ ڏکيو ٿي ويندو. اهو شايد آئيڊلر رولرز سان مٿاڇري جي رابطي جي مقدار کي به گهٽائي سگهي ٿو، جيڪو آخرڪار بيلٽ ڪنويئر سسٽم جي ڪارڪردگي کي گهٽائي ٿو.

ٽرونگ ريڊيس اثر

گرت بيلٽ عام طور تي هڪ جهاز ۾ ڪم ڪن ٿا، جيڪو يا ته افقي آهي يا مائل آهي، پر مائل صرف 25 درجن تائين آهن. بيلٽ جو ريڊيس ڪافي وڏو هجڻ گهرجي ته جيئن اهو اڃا تائين گرتنگ آئيڊلر ۾ سڀني رولرز کي ڇهي سگهي. گرتنگ جي تيز زاويه جو مطلب آهي ته بيلٽ سينٽر آئڊلر رولر کي نه ڇهندو، ان ڪري بيلٽ جي ساخت جي سالميت ۽ گڏوگڏ وڏي پيماني تي ڪنويئر سسٽم جي ڪارڪردگي کي نقصان پهچائيندو.

 

 

باب 3: بيلٽ ڪنويئرز جي ڊيزائن ۽ چونڊ

ڪنويئر بيلٽ ٺاهڻ وقت، غور ڪرڻ لاءِ اهم پيرا ميٽر آهن:

  • موٽر ۽ گيئر باڪس جي چونڊ
  • بيلٽ جي رفتار
  • ٽينشن ۽ کڻڻ
  • پهچائڻ لاءِ مواد
  • اهو فاصلو جنهن تي منتقل ڪيو ويندو
  • ڪم ڪندڙ ماحول مثال طور گرمي پد، نمي، وغيره.

 

 

موٽر ۽ گيئر باڪس جي چونڊ

موٽر جي چونڊ ۾ مدد ڪرڻ لاءِ، پهريان اهو ڄاڻڻ گهرجي ته ڪنويئر لاءِ گهربل اثرائتي ڇڪڻ واري قوت ڇا آهي.

افقي ڪنويئر

 

هڪ سادي افقي ڪنويئر لاءِ، اثرائتي ڇڪڻ واري قوت هيٺ ڏنل فارمولي ذريعي ڏني وئي آهي:

فو=µR*g*(m+mb+mR)

 

ڪٿي

  • فو = اثرائتي ڇڪڻ واري قوت
  • µR = رولر مٿان هلڻ وقت رگڙ جو ڪوفيشينٽ
  • g = ڪشش ثقل جي ڪري تيزي
  • m = ڪنويئر جي پوري ڊيگهه تي سامان جي مقدار
  • mb = پٽي جو ماس
  • mR = سڀني گھمندڙ رولرز جو ماس، ڊرائيو رولر جو ماس گھٽائي

 

هڪ مائل تي هڪ نظام لاءِ، اثرائتي ڇڪڻ واري قوت هيٺ ڏنل آهي:

انڪلائن ڪنويئر

 

فو=µR*g*(m+mb+mR)+gmsina

 

ڪٿي

  • فو = اثرائتي ڇڪڻ واري قوت
  • µR = رولر مٿان هلڻ وقت رگڙ جو ڪوفيشينٽ
  • g = ڪشش ثقل جي ڪري تيزي
  • m = ڪنويئر جي پوري ڊيگهه تي پهچايل سامان جو ماس
  • mb = پٽي جو ماس
  • mR = سڀني گھمندڙ رولرز جو ماس، ڊرائيو رولر جو ماس گھٽائي
  • α = جهڪڻ جو زاويه

هڪ ڀيرو ڇڪڻ واري قوت جو تعين ٿي ويندو آهي، ته پوءِ ٽورڪ سان گڏ اچڻ آسان ٿي ويندو آهي ۽ ان ڪري استعمال ڪرڻ لاءِ موٽر ۽ گيئر باڪس پٺيان ايندا.

 

ڪنويئر جي رفتار

ڪنويئر جي رفتار ڊرائيو پُلي جي فريم کي في يونٽ وقت جي گردشن سان ضرب ڪئي ويندي.

وي سي = ڊي ايف

  • وي سي = ms-1 ۾ ڪنويئر بيلٽ جي رفتار
  • ڊي = ڊرائيو پُلي جو قطر ميٽرن ۾.
  • F = ڊرائيو پُلي جي في سيڪنڊ گردش

 

ڏههبيلٽ جو استعمال ۽ کڻڻ

ٽيڪ اپ بيلٽ جي بهترين ٽينشن کي برقرار رکڻ ۽ حاصل ڪرڻ ۾ هڪ اهم جزو آهي. اهو عمل ۽ ان جي ميڪانياتي استحڪام ۾ تمام گهڻو حصو وٺندو.

هڪ صحيح طرح سان ٽينشن ٿيل بيلٽ هڪجهڙائي سان پائيندو ۽ گرت ۾ مواد کي هڪجهڙائي سان رکندو ۽ آئيڊلرز جي مٿان وڃڻ وقت مرڪزي طور تي هلندو.

کڻڻ

 

سڀني ڪنويرز کي هميشه پنهنجي ڊيگهه ۽ ويڪر ۾ ڪجهه ڇڪتاڻ جو تجربو ٿيندو. عام طور تي، اهو قابل قبول آهي ته هڪ نئين بيلٽ پنهنجي اصل ڊيگهه جي اضافي 2 سيڪڙو سان ڇڪيندي. جيئن ته هي حصو بيلٽ جي ڊيگهه ۾ اضافو ڪندو، پوري بيلٽ ۾ هڪ ڍلو هوندو. بهترين ٽينشن برقرار رکڻ لاءِ هن ڍلو کي کڻڻو پوندو.

ڪنوينر جيترو ڊگهو هوندو، اوترو ئي وڏو اسٽريچ هوندو. 2 سيڪڙو اسٽريچ استعمال ڪندي، 2 ميٽر ڊگهو ڪنوينر 40 ملي ميٽر ڊگهو ٿي سگهي ٿو، پر 200 ميٽر ڊگهو ڪنوينر 4 ميٽر ڍلو ٿيندو.

جڏهن بيلٽ کي سار سنڀال مان گذرڻو پوندو آهي ته ٽيڪ اپ پڻ منافعي بخش آهي. اهڙي صورت ۾ ٽيڪ اپ کي آساني سان ڇڏي ڏنو ويندو آهي ۽ عملو آساني سان سار سنڀال ڪندو.

 

بيلٽ ڪنويئر ٽيڪ اپ جا قسم

ٽيڪ اپ جون ڪيتريون ئي ترتيبون آهن، هر هڪ جا پنهنجا فائدا ۽ نقصان آهن. بيلٽ ڪنويئر ٽيڪ اپ جون عام ترتيبون ڪشش ثقل ٽيڪ اپ، اسڪرو ٽيڪ اپ، ۽ افقي ٽيڪ اپ آهن.

 

اسڪرو ٽيڪ اپ

اسڪرو ٽيڪ اپ ترتيب بيلٽ ۾ موجود سڀني سليڪ کي کڻڻ لاءِ ميڪينيڪل قوت استعمال ڪري ٿي. اهو هڪ ٿريڊڊ راڊ کي ترتيب ڏيڻ سان حاصل ڪري ٿو جيڪو رولر مان هڪ سان ڳنڍيل آهي، خاص طور تي ٽيل رولر. هي ٿريڊڊ راڊ رولر جي هر پاسي هوندو، تنهن ڪري اهو هڪ الائنمينٽ طريقيڪار طور پڻ ڪم ڪري سگهي ٿو. جيئن ته هي هڪ هٿ سان دستي طريقو آهي، اسڪرو ٽيڪ اپ کي اڪثر مينوئل ٽيڪ اپ سڏيو ويندو آهي.

اسڪرو ٽيڪ اپ

 

هڪ ٻيو انداز جنهن کي ٽاپ اينگل ٽيڪ اپ چيو ويندو آهي. جيتوڻيڪ اهو پڻ مشهور آهي، ان کي محفوظ ڪرڻ لاءِ هڪ وڏي ۽ ڳري دم واري فريم جي ضرورت آهي. گارڊز کي پڻ وڏا هجڻ گهرجن.

اسڪرو ٽيڪ اپ نسبتاً ننڍن ڪنويرز لاءِ بيلٽ ٽينشن کي ڪنٽرول ڪرڻ جو هڪ سستو ۽ اثرائتو طريقو آهي ۽ ڪيترن ئي لاءِ آسان ۽ معياري ٽيڪ اپ پسند آهي.

 

ڪشش ثقل جو جائزو

اسڪرو ٽيڪ اپ عام طور تي 100 ميٽر کان وڌيڪ ڪنويرز ۾ ٿيندڙ اسٽريچ جي ڊيگهه کي لاج ڪرڻ لاءِ مناسب نه هوندا آهن. انهن سيٽ اپ ۾، گريوٽي ٽيڪ اپ بيلٽ ٽينشننگ لاءِ بهترين طريقو هوندو.

هڪ ڪشش ثقل ٽيڪ اپ اسيمبلي ٽن رولرز کي استعمال ڪري ٿي جتي ٻه بينڊ رولر هوندا ۽ ٻيو هڪ ڪشش ثقل يا سلائيڊنگ رولر هوندو جيڪو باقاعده طور تي بيلٽ ٽينشن کي منظم ڪندو آهي. هڪ ڪائونٽر ويٽ جيڪو ڪشش ثقل ٽيڪ اپ رولر تي لڳايو ويندو اهو بيلٽ تي هيٺ ڇڪيندو آهي ته جيئن ڪشش ثقل ذريعي ٽينشن کي محفوظ رکي سگهجي. بينڊ رولر بيلٽ سليڪ کي ڪشش ثقل ٽيڪ اپ رولر جي چوڌاري هدايت ڪن ٿا.

مڪمل ٽيڪ اپ اسيمبلي ڪنويئر فريم جي تري ۾ ضم ٿيل آهي ۽ بيلٽ تي مسلسل ٽينشن ٺاهيندي آهي. خود ٽينشننگ ترتيب جو هي طريقو ٽيڪ اپ کي ٽينشن يا لوڊ ۾ اوچتو اسپائڪس کي آساني سان ترتيب ڏيڻ جي اجازت ڏئي ٿو.

تنهن ڪري، ڪشش ثقل کڻڻ جو طريقو هميشه مناسب بيلٽ ٽينشن کي برقرار رکي ٿو ۽ اوچتو لوڊ يا ٽينشن اسپائڪس جي ڪري بيلٽ کي نقصان کان بچائي ٿو. جيئن ته ڪشش ثقل ٽينشنر پاڻ تي ٽينشن ڪندڙ آهن، انهن کي گهٽ سار سنڀال جي ضرورت آهي، اسڪرو ٽيڪ اپ طريقي جي برعڪس.

انهن جي سار سنڀال عام طور تي تڏهن ضروري هوندي آهي جڏهن بيلٽ پنهنجي عمر جي آخر ۾ پهچي ويندو آهي. اهو تڏهن ٿيندو آهي جڏهن اهو ايترو ڊگهو ٿي ويندو آهي جو اسيمبلي مقرر سفر جي فاصلي جي تري ۾ پهچي ويندي آهي. جڏهن اهو ٿيندو آهي، ته ڪنويئر بيلٽ کي يا ته متبادل جي ضرورت پوندي يا ان کي ڪٽي ۽ وولڪنائيز ڪيو ويندو. ڪشش ثقل ٽيڪ اپ سسٽم کي خودڪار ٽيڪ اپ جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو ڇاڪاڻ ته اهو خودڪار طريقي سان ترتيب ڏئي ٿو.

 

افقي ٽيڪ اپ

افقي ٽيڪ اپ ڪشش ثقل ٽيڪ اپ جو متبادل آهي پر صرف تڏهن جڏهن جڳهه محدود هجي. هي ٽيڪ اپ ڪشش ثقل ٽيڪ اپ وانگر آهي، پر اسيمبلي بيلٽ جي هيٺان واقع هجڻ جي بدران، اهو ٽيل رولر جي پويان عمودي طور تي واقع آهي. اهو ان کي خاص طور تي فائديمند بڻائي ٿو جڏهن ڪنويئر هڪ گريڊ تي واقع آهي جنهن ۾ ڪنويئر جي هيٺان ڪا به اضافي جاءِ ناهي.

افقي ٽيڪ اپ

 

ڇاڪاڻ ته افقي ٽيڪ اپ ڪنويئر کان هيٺ نه ايندو، ڪيبل ۽ پللي جو هڪ انتظام استعمال ڪيو ويندو آهي بيلٽ کي وزن جي دٻي سان تنگ ڪرڻ لاءِ. ٽيل پللي سان ڳنڍيل ڪيبل هڪ گاڏي تي سوار ٿين ٿا جيڪو پوءِ ان کي جاءِ تي اندر ۽ ٻاهر منتقل ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو.

 

 

باب 4: بيلٽ ڪنويئرز جا استعمال ۽ فائدا

هي باب بيلٽ ڪنويرز جي استعمال ۽ فائدن تي بحث ڪندو. اهو عام بيلٽ ڪنويرز جي مسئلن، انهن جي سببن، ۽ بيلٽ ڪنويرز تي ماحولياتي اثرات تي پڻ بحث ڪندو.

 

 

بيلٽ ڪنويئرز جون درخواستون

ڪنويئر بيلٽس جون صنعتن ۾ وسيع ايپليڪيشنون آهن. انهن ۾ شامل آهن:

کان کني جي صنعت

گھڻي تعداد ۾ هٿ کڻڻ

 

  • گھڻي تعداد ۾ هٿ کڻڻ
  • پروسيسنگ پلانٽ
  • ڌاتو کي شافٽ کان زمين جي سطح تائين کڻڻ

گاڏين جي صنعت

اسڪريپ ڪنويئر

 

  • اسيمبلي لائين ڪنويرز
  • سي اين سي مشينن جا اسڪريپ ڪنويرز

ٽرانسپورٽ ۽ ڪوريئر انڊسٽري

ايئرپورٽ سامان سنڀالڻ

 

  • هوائي اڏن تي سامان سنڀالڻ وارا ڪنويرز
  • ڪوريئر ڊسپيچ تي پيڪنگ ڪنويرز

پرچون انڊسٽري

بيلٽ ڪنويئر استعمال ڪندي ٽِل پوائنٽ

 

  • گودام پيڪنگنگ
  • پوائنٽ ڪنويرز تائين

ٻيا ڪنورٽر ايپليڪيشن آهن:

  • گريڊنگ ۽ پيڪنگ لاءِ کاڌي جي هٿ ڪرڻ واريون صنعتون
  • ڪوئلي کي بوائلرز تائين پهچائڻ لاءِ بجلي پيدا ڪرڻ
  • سول ۽ تعميراتي ڪم ايسڪيليٽر طور

 

 

بيلٽ ڪنويئرز جا فائدا

بيلٽ ڪنويرز جي فائدن ۾ شامل آهن:

  • اهو ڊگهي فاصلي تي مواد منتقل ڪرڻ جو هڪ سستو طريقو آهي.
  • اهو پهچائيندڙ پراڊڪٽ کي خراب نٿو ڪري.
  • لوڊنگ بيلٽ جي ڪنهن به جاءِ تي ڪري سگهجي ٿي.
  • ٽرپرز سان، بيلٽ لائن ۾ ڪنهن به نقطي تي آف لوڊ ٿي سگهن ٿا.
  • اهي پنهنجن متبادلن جيترو شور پيدا نٿا ڪن.
  • شين کي ڪنويئر ۾ ڪنهن به نقطي تي وزن ڪري سگهجي ٿو.
  • انهن ۾ ڊگهي عرصي تائين ڪم ڪري سگهجي ٿو ۽ مهينن تائين بغير روڪڻ جي ڪم ڪري سگهن ٿا.
  • موبائل ۽ اسٽيشنري هجڻ لاءِ ڊزائين ڪري سگهجي ٿو.
  • انساني زخم لاءِ گهٽ خطرناڪ خطرا آهن
  • گھٽ سار سنڀال جا خرچ

 

عام بيلٽ ڪنويئر مسئلا

بيلٽ ڪنويئر سسٽم ۾ ڪيترائي مسئلا ٿي سگهن ٿا ۽ انهن کي گهٽائڻ جي ضرورت پوندي. انهن ۾ شامل آهن:

مسئلو 1: ڪنويئر سسٽم ۾ هڪ خاص نقطي تي هڪ پاسي هلندو آهي.

ان جي سببن ۾ شامل هوندا:

  • سست ماڻهن تي مواد جي تعمير يا ڪا اهڙي شيءِ جيڪا سست ماڻهن کي چپڪائڻ جو سبب بڻجي
  • سست ماڻهو هاڻي ڪنويئر جي رستي تي سڌو سنئون نه ٿا ڊوڙن.
  • ڪنويئر فريم جھڪيل، ٽٽل، يا هاڻي برابر نه رهيو آهي.
  • پٽو سڌي طرح نه ورهايو ويو هو.
  • بيلٽ برابر لوڊ نه ٿيل آهي، شايد سينٽر کان ٻاهر لوڊ ٿيل آهي.

مسئلو 2: ڪنويئر بيلٽ سلپ ٿي وڃي ٿو

ان جي سببن ۾ شامل هوندا:

  • بيلٽ ۽ پُلي جي وچ ۾ ٽريڪشن خراب آهي.
  • بيڪار ڦاسي پيا آهن يا آزاديءَ سان نه گھمي رهيا آهن
  • ڦاٽل پُلي ليگنگ ( پُلي جي چوڌاري شيل جيڪو رگڙ وڌائڻ ۾ مدد ڪري ٿو).

مسئلو 3: بيلٽ جو اوور اسٽريچنگ

ان جي سببن ۾ شامل هوندا:

  • بيلٽ ٽينشنر تمام گهڻو تنگ آهي
  • بيلٽ جي مواد جي چونڊ صحيح طريقي سان نه ڪئي وئي آهي، شايد "بيلٽ هيٺ"
  • ڪنويئر ڪائونٽر ويٽ تمام ڳرو آهي.
  • آئيڊلر رولز جي وچ ۾ وٿي تمام گهڻي آهي.

مسئلو 4: بيلٽ ڪنارن تي تمام گهڻو پائڻ

ان جي سببن ۾ شامل هوندا:

  • بيلٽ مرڪز کان ٻاهر لوڊ ٿيل آهي.
  • بيلٽ تي مواد جو وڏو اثر
  • ڪنويئر جي بناوت جي خلاف هلندڙ بيلٽ
  • مواد جو اسپيليج
  • مواد بيلٽ ۽ پُلي جي وچ ۾ ڦاسي پيو آهي.

 

بيلٽ ڪنويئرز تي ماحولياتي اثر

پاڻي، پيٽروليم شيون، ڪيميڪل، گرمي، سج جي روشني، ۽ ٿڌ سڀ بيلٽ ڪنويئر جي ڪارڪردگي ۽ زندگي تي اثر انداز ٿين ٿا.

سببن ۽ اثرات کي هيٺين طور تي ورهائي سگهجي ٿو:

نمي جا اثر

  • بيلٽ جا سڙھ ۽ ڦاٽ
  • بيلٽ جو ڍلو چپڪندڙ
  • ڦاسي جو سبب بڻجندو آهي
  • فولادي لاشن کي زنگ لڳي سگهي ٿو

سج جي روشني ۽ گرمي جا اثر

  • رٻڙ سڪي ويندو ۽ ڪمزور ٿي ويندو.
  • رٻڙ ڦاٽندو
  • رٻڙ ۾ وڌيڪ ڍلو ٿي سگهي ٿو ۽ ان ڪري بيلٽ جي ٽينشن کي گهٽائي سگهجي ٿو.

ٿڌ جا اثر

  • پٽو سخت ٿي ويندو آهي ۽ رهنمائي ڪرڻ ۽ تربيت ڏيڻ ڏکيو ٿي ويندو آهي.
  • انڪلائن سسٽم تي، ٿڌ جمع ٿي سگهي ٿي ۽ سلپج جو سبب بڻجي سگهي ٿي.
  • برف نالن ۾ گڏ ٿي سگهي ٿي ۽ انهن کي بند ڪري سگهي ٿي.

تيل جا اثر

  • رٻڙ سُڄي ويندو
  • رٻڙ پنهنجي تناسلي طاقت وڃائي ڇڏيندو
  • رٻڙ پنهنجي تناسلي طاقت وڃائي ڇڏيندو
  • بيلٽ جلدي پائڻ لڳندي.
  • رٻڙ چپڪندڙ وڃائي ڇڏيندو

 

 

ٿڪل

بيلٽ ڪنويئر هڪ اهڙو نظام آهي جيڪو جسماني شين جهڙوڪ مواد، سامان، ۽ حتي ماڻهن کي هڪ نقطي کان ٻئي نقطي تائين منتقل ڪرڻ يا منتقل ڪرڻ لاءِ ٺاهيو ويو آهي. ٻين ڪنويئرنگ ذريعن جي برعڪس جيڪي زنجير، اسپيرل، هائيڊرولڪس وغيره استعمال ڪن ٿا، بيلٽ ڪنويئر شيون بيلٽ استعمال ڪندي منتقل ڪندا. ارادي استعمال جي لحاظ کان مختلف بيلٽ ڪنويئرز جي ڊيزائن جي غور ۽ ايپليڪيشنن کان واقف هجڻ ضروري آهي.

 

 هي مضمون - انڊسٽري ڪوئڪ سرچ ايڊيٽوريل - تان ورتل آهي.https://www.iqsdirectory.com/articles/

 

وڊيو جي عملدرآمد

انجنيئرن لاءِ ڪنويئر انڊسٽري وسيلا

ڊرم جي وچ ۾ فاصلي جي سڃاڻپ
پائپ بيلٽ ڪنورٽر
GCS بيلٽ ڪنويئر جا قسم ۽ ايپليڪيشن اصول

رولر ڪنويئر جي ساخت جي ڊيزائن ۽ معيار

جيرولر ڪنوررهر قسم جي دٻي، ٿيلهي، پيليٽس وغيره پهچائڻ لاءِ موزون آهي.گھڻي مقدار ۾ مواد، ننڍيون شيون، يا غير منظم شيون پيليٽس تي يا ٽرن اوور باڪس ۾ منتقل ڪرڻ جي ضرورت آهي.

 

پائپ بيلٽ ڪنورر ۽ ايپليڪيشن منظرنامو

جيپائپ ڪنورران ۾ ايپليڪيشنن جو هڪ وسيع سلسلو آهي. اهو ڪري سگهي ٿوعمودي طور تي سامان منتقل ڪريو، افقي طور تي، ۽ سڀني طرفن ۾ ترچھو. ۽ کڻڻ جي اوچائي وڌيڪ آهي، پهچائڻ جي ڊيگهه ڊگهي آهي، توانائي جو استعمال گهٽ آهي، ۽ جاءِ ننڍي آهي.

GCS بيلٽ ڪنويئر جا قسم ۽ ايپليڪيشن اصول

عام بيلٽ ڪنويئر جي جوڙجڪ مختلف شڪلن ۾، ڪلائمبنگ بيلٽ مشين، ٽِلٽ بيلٽ مشين، سلاٽڊ بيلٽ مشين، فليٽ بيلٽ مشين، ٽرننگ بيلٽ مشين ۽ ٻيون شڪلون.

 

اسان سان ڪم ڪرڻ چاهيو ٿا؟

پنهنجو پيغام هتي لکو ۽ اسان ڏانهن موڪليو

پوسٽ جو وقت: مئي-26-2022